气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收

适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理
的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍
高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

催化燃烧废气处理设备技术原理
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即
吸附浓缩一催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交
替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸
附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的
有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2
和H2O排出。

催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。
二、是催化氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，成为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃ nbsp;在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。